襯膠管道具有較強(qiáng)的耐磨性,外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架的管道,以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性很高的對(duì)輸送管路起到保護(hù)作用,因此近幾年來(lái)使用的范圍越來(lái)越廣泛。隨著
襯膠鋼管管道的應(yīng)用越來(lái)越多,人們對(duì)其規(guī)范化的安裝也逐漸重視起來(lái),那么
襯膠管道施工應(yīng)該注意什么?施工流程又有哪些呢?
一、襯膠管道施工前準(zhǔn)備工作
1、技術(shù)資料檢查
a、安裝前要仔細(xì)審閱設(shè)計(jì)圖紙及其相關(guān)的技術(shù)資料。按照施工設(shè)計(jì)圖紙中管道的整體布置,明確脫硫管與設(shè)備相接的具體位置,核查相鄰管道系統(tǒng)圖是否有交錯(cuò)阻擋現(xiàn)象,是否有不標(biāo)準(zhǔn)、不規(guī)范現(xiàn)象,若有上述不合理現(xiàn)象應(yīng)向相關(guān)單位提出更改方案。
b、要認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審,核查脫硫管支吊架根部有無(wú)預(yù)埋件和管道穿墻孔洞等的遺漏現(xiàn)象,是否有增補(bǔ)項(xiàng)目。根據(jù)施工圖的布置空間,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,檢查施工區(qū)域是否有交叉施工以及施工通道有無(wú)障礙物件或材料堆放等現(xiàn)象。
2、襯膠管道檢查
a、為確保管道清潔,對(duì)受耐磨復(fù)合管道的檢查時(shí),要用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查,并進(jìn)行逐根通球試驗(yàn),排除管道內(nèi)堵塞的現(xiàn)象,要檢查、清除管道集箱內(nèi)因制造、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)遺留下來(lái)的金屬切削、拉膜 、塑料 、棉紗等雜物,從而消除爆管隱患。
b、要對(duì)高過(guò)管組進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)有管組折口、錯(cuò)口超標(biāo)或被電弧擊傷的現(xiàn)象,要及時(shí)對(duì)這些缺陷進(jìn)行認(rèn)真處理。
3、配備材料準(zhǔn)備
a、檢查配備襯膠管道的法蘭、管件的規(guī)格、材質(zhì)是否有生產(chǎn)廠家的出廠合格證,同時(shí)先從外觀檢查管材、法蘭、管件等有無(wú)裂紋、坑凹、管道平直或壓扁等現(xiàn)象 ,并對(duì)合金材質(zhì)必須進(jìn)行光譜復(fù)查,檢驗(yàn)合格后,才能安裝。
b、要確認(rèn)閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤,要求對(duì)重要閥門(mén)的閥芯、閥座進(jìn)行仔細(xì)研磨,并經(jīng)強(qiáng)度、 嚴(yán)密性試壓合格后方可進(jìn)行安裝
二、襯膠管道施工環(huán)境要求
1、在露天有六以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等天氣時(shí),應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。
2、作業(yè)時(shí)周邊應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域,設(shè)置醒目的警示標(biāo)志,防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入;別危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
3、吊裝過(guò)程必須設(shè)有人指揮,其他人員必須服從指揮。起重指揮不能兼作其他工種。并應(yīng)確保起重司機(jī)清晰準(zhǔn)確和聽(tīng)到指揮信號(hào)。
三、襯膠管道施工方案流程
1、支吊架的安裝
a、管道在現(xiàn)場(chǎng)安裝前,應(yīng)先把所需的支吊架安裝好,并且支吊架的數(shù)量、形式應(yīng)與圖紙相符。
b、支吊架應(yīng).次焊接牢固,不許有漏焊、欠焊或嚴(yán)重咬邊等缺陷。
c、滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活,無(wú)卡澀現(xiàn)象。
d、支吊架根部所用型鋼均應(yīng)用無(wú)齒鋸切割,鋼板用切板機(jī)切割,生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。
2、襯膠管道安裝
a、要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝;
b、襯塑管道可直接焊接,其他管道材質(zhì),可以配合使用。另外襯塑管道的螺紋接口,要安裝盤(pán)簧管,旋塞上要安裝個(gè)壓力表。
c、經(jīng)通水試壓所有接頭,閥門(mén)與管道鏈接處不得有滲水、漏水現(xiàn)象。
d、熱水器(電熱水器)進(jìn)水口前應(yīng)安裝閥門(mén)。
e、洗面器的冷熱水接頭應(yīng)安裝在洗面器下方,水連接應(yīng)冷水在右,熱水在左。
f、浴缸排水口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)落水管口,并做好密封,嚴(yán)禁使用塑料軟管連接。淋浴應(yīng)安裝在下水口的同處,冷水在右,熱水在左,水位置正,碗形護(hù)罩緊貼墻面。
g、鍍鋅管道頭接口螺紋必須有八牙以上,進(jìn)管必須有五牙以上,不得有爆牙,生料帶必須五圈以上,方可接管絞緊,絞緊后,不得朝相反。
3、閥門(mén)和法蘭的安裝
a、閥門(mén)在安裝前,除復(fù)核產(chǎn)品合格證和做水壓試驗(yàn)外,還應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按照?qǐng)D紙介質(zhì)流向確定其安裝方向,安裝完畢后應(yīng)采用統(tǒng)--的標(biāo)標(biāo)明閥門(mén)的KKS碼。
b、閥門(mén)在安裝前應(yīng)清理干凈,法蘭式閥門(mén)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài),焊接式閥門(mén)應(yīng)為微開(kāi)啟狀態(tài)(焊口冷卻后關(guān)閉),安裝和搬運(yùn)閥門(mén)時(shí),不得以手輪作為起吊點(diǎn),且不得隨便轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。
c、閥門(mén)連接應(yīng)自然,不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷,法蘭周?chē)o力應(yīng)均勻,以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門(mén)。
d、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行,其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%, 且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。
e、法蘭平面應(yīng)與管子軸線(xiàn)相垂直,平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊,且焊后應(yīng)消除氧化物等雜質(zhì)。
f、法蘭所使用的墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2~3mm。
g、安裝閥門(mén)與法蘭的連接螺栓時(shí),螺栓應(yīng)露出螺母2 3個(gè)螺距,螺母應(yīng)位于法蘭的同-側(cè)。
h、閥門(mén)安裝完畢后,應(yīng)用統(tǒng)的標(biāo)標(biāo)明每只閥門(mén)的KKS碼。
四、襯膠管道施工注意事項(xiàng)
1、在施工的時(shí)候所使用的工具要使用業(yè)的工具,切割的時(shí)候不能使用金屬鋸,而要使用施工機(jī)具進(jìn)行切割,在套絲的時(shí)候可以選擇自動(dòng)套絲機(jī),使用的壓槽機(jī) 好是業(yè)的滾槽機(jī),彎管處理時(shí)可以利用彎管機(jī)的冷彎處理。
2、在連接管道和管件的時(shí)候可以利用生料帶將接口的位置纏繞起來(lái),如果可以將整個(gè)襯塑溝槽管件道包住的時(shí)候可以讓它處于掩護(hù)狀態(tài)下。
3、連接的管件 好是可以使用配套的尺度管件,保證施工質(zhì)量。
4、利用管道螺紋進(jìn)行連接的時(shí)候,管以及管螺紋進(jìn)行整理加工后要進(jìn)行防腐和密封處理, 好是可以使用具有防銹功能的密封膠水,以及四氟乙烯生料帶纏繞螺紋,另外要使用色筆將管道擰入的深度標(biāo)記出來(lái)。
5、將襯塑溝槽管件埋入地下的時(shí)候要埋到冰凍線(xiàn)以下,所使用的填土當(dāng)中不能有過(guò)于堅(jiān)硬的物品,否則就會(huì)損傷到管道的襯塑,這樣就起不到襯塑的果了。
6、由于襯膠管道需進(jìn)行二次安裝、水壓試驗(yàn)時(shí)的次連接組對(duì),共三次相連,螺栓有三次緊固,人工使用量大,必要時(shí),采用氣動(dòng)扳手進(jìn)行緊固。
五、襯膠管道施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理方案
1、管道表面存在夾渣、重皮現(xiàn)象
管道、管 管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其件表面表面應(yīng)光滑,無(wú)尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷。存在夾深度不得超過(guò)1. 5mm, 凹陷 大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)5%。
2、管子閥門(mén)內(nèi)有雜物
a、管子及閥門(mén)內(nèi)部應(yīng)無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。
b、閥門(mén)內(nèi)對(duì)于油系統(tǒng)碳鋼管子部進(jìn)行酸洗處理。
3、管道內(nèi)有遺留物
a、管道安裝前應(yīng)對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行清理,管內(nèi)不得遺留任何雜物。
b、有遺留安裝時(shí)如在管子上開(kāi)孔,應(yīng)在管道焊接前進(jìn)行,注意勿使熔渣或鐵物屑落入管內(nèi)。
c、開(kāi)孔用金屬齒鋸。
4、閥門(mén)泄露
a、認(rèn)真檢修閥門(mén),閥門(mén)的盤(pán)根重點(diǎn)檢查。
b、安裝前對(duì)于每個(gè)閥門(mén)進(jìn)行水壓試驗(yàn),合格后再進(jìn)行安裝。
c、閥門(mén)的壓蘭緊力要均勻,松緊適當(dāng),以保證不沿門(mén)桿漏汽、漏水。
d、檢修時(shí)格外注意保證門(mén)蓋螺栓的緊力均勻,不能保證要求時(shí)換墊,殊墊要求廠家提供備用墊。
e、安裝過(guò)程中,各種閥門(mén)的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計(jì)相符,嚴(yán)禁以小參數(shù)的閥門(mén)用于高參數(shù),閥門(mén)安裝采取掛制度。
f、閥門(mén)檢修后要有檢修記錄、檢修編號(hào)和閥門(mén)用跟蹤記錄,以防止錯(cuò)用閥門(mén)和使用未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門(mén)。
g、閥門(mén)安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其方向,并清理干凈,保持關(guān)閉狀態(tài)。
h、所有閥門(mén)連接自然,手輪不宜朝下(事故放油閥門(mén)除外),且便于操作及檢修,不得強(qiáng)力對(duì)接和承受外加重力負(fù)荷。法蘭周?chē)o力應(yīng)均勻,以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門(mén)。
5、法蘭泄露
a、法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計(jì)相符,
b、法蘭連接時(shí)要保證法蘭面清理干凈,同時(shí)對(duì)法蘭的型號(hào)要嚴(yán)格控制,不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對(duì)于和設(shè)備相連的殊法蘭,厚度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。
c、法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面,不能有徑向溝槽,結(jié)合面平整沒(méi)有變形,法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。
d、緊固法蘭螺栓時(shí),要采用對(duì)稱(chēng)緊固方法,用力應(yīng)均勻,以保證力矩均勻。
e、在現(xiàn)場(chǎng)施工中取消齒型墊片。禁止使用雙層法蘭墊片。